湿式球磨机入口密封问题分析及改进

今日推荐刘海兵 2018-12-06 10:31:33
    一、设备概述
    大唐连城发电有限责任公司二期2*300MW 氢冷火力发点机组采用烟气湿法脱硫形式,脱硫系统配有2台济南重工股份极速3分彩生产的FGDM2150型湿式球磨机。
    石灰石球磨机设备规范:
    型号:FGDM2150(B湿磨机型号MST2150)
    出 力:6t/h
    筒体有效直径:1960mm
    筒体有效长度:5000mm
    筒体转速:23.6(23.2)r/min
    最大装球量:19t
    电机功率:200KW
    变速箱类型:人字齿轮减速器(ZD50)
    联轴器类型:BL5-BL8型棒销联轴器
    慢速传动装置:FGDMC210(MSTMC210)
    慢速转速:0.26rpm
    喷射润滑装置:JZP-I
    喷射供油能力:5~30ml/min(单嘴)
    生产厂家:济南重工股份极速3分彩(B 湿磨机江阴市中立机械公司)
    球磨机电机
    型号:YTM400-8
    额定功率:200KW
    额定电压: 6KV
    生产厂家:湘潭电机厂
    磨机润滑油泵
    XYZ40
    电机功率:0.55KW
    生产厂家:济南重工股份极速3分彩
    二、存在的问题
    脱硫装置有一套石灰石浆液制备系统。用卡车将石灰石(粒径要求≤20mm)送入卸料斗,经给料机、斗式提升机、埋刮板输送机送至混凝土石灰石仓内,再由称重给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液,石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后,大尺寸物料(底流)再循环回到制浆系统继续磨制,合格的(溢流)物料[粒径要求90%≤250目(63微米)]存储于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石储仓的有效容积按所有锅炉在BMCR 工况运行3 天(每天按24小时计)的脱硫吸收剂耗量设计,卸料斗及石灰石仓的设计有除尘通风系统及金属分离器。目前配置一台湿式球磨机及其相应的水力旋流分离器等,磨机出力为6t/h.。湿磨机内部环境恶劣,主要有水和石灰石块料的混合物,混合物含氯量及PH值如表-1所示,制备的石灰石颗粒品质要求如表-2 所示。湿磨机内浆液含氯量及PH值表-1浆液含氯量ppm 10657~20000漿液PH 值5~7制备的石灰石颗粒的品质要求表-2项目CaSO3 MgO 惰性物质颗粒度数值≥90% <4% <6% <20mm自投产以来,因石块磨损和浆液腐蚀导致给湿式球磨机入口密封多次损坏漏浆,如10年2台湿式球磨机总共发生入口漏浆问题6 次,严重影响脱硫系统的正常运行,造成了巨大的经济损失,也对机组的稳定运行产生了很大的危害,因此我们就密封做出了改进。
    三、查找分析原因
    湿式球磨机进料口形式为下料溜管方式,与水平位置夹角为120°,下料口密封采用盘根密封,材料的耐磨性和耐腐蚀性较差,容易损坏。
    四、入口密封改进
    (1)加工制作外径为φ473,内径φ273,厚为6,12 孔均布的牛筋板密封,并用不锈钢压板将其固定入口结合面。
    (2)在牛筋板外,加装2 圈25×25 的油线盘根,强化密封。
    (3)如图1 所示,牛筋板密封通过压板将其固定在入口二层台上,2 圈盘根加强密封作用。
    五、结束语
    综合我们对两台湿式球磨机的改造,就是增加了一个弯头减少了落料石子对管路的磨损,更换了密封材料,将单纯靠油线盘根的密封方式改变为牛筋板密封和油线盘根相结合的密封方式,大大提高了密封的可靠性。我们首先对A 湿式球磨机进行了入口密封改造,改进后A 湿式球磨机入口泄露问题得到了极大的缓解,使用寿命有了突破性的提高,自2013 年改造完成后2016 年为止,湿磨机入口再没有发生入口密封的损坏漏浆问题,磨损也大为降低,在电力行业内具有一定的推广价值。
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